强力技术员提醒转筒烘干机水分该怎么控制?

为了提高转筒烘干机的烘干效果，提高生产效率，强力路桥做了大量的试验总结出来了好办法，对所需要烘干的原料进行一定的水分控制是有必要的。物料初始水分过大易造成转筒烘干机烘干效果不好，需要进行二次烘干，这样就增大的成本投入。

有些原料的含水量超过了45%，这个时候不可以直接进行烘干，此时烘干会极大的增加成本，对设备来说也容易造成一定的压力。此时，应该将这些物料放置在通风出先进行一定的自然风干。一般需要十五天左右的时间，这个时候物料的水分含量降低到20%左右。这时在用烘干机进行一次烘干。既提高了烘干效率又节约了烘干成本。同时可以间接的提高转筒烘干机的使用寿命。

由于进厂原料的含水量经常超标，有时达到20%。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气，烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。因此，生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。由于从烘干机出来的烟气量很大，根据除尘面积计算后：原除尘器的烟气处理量为16 500-27 500m3/h，过滤风速取为1.2m/min，过滤面积仅为458m2,但是配备的风机风量为30 000-40 000m3/h。根据转筒烘干机的工况要求，必需要加大除尘器的过滤面积。

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