微量润滑能够有效改善环境，增加刀具寿命。同时它也对刀具提出了一定的要求。在满足这些要求后，总的加工成本相对于传统的加工方式会有较大的降低。使用微量润滑在切削过程中，润滑剂不会带走更多的热量，绝大部分热量是被切屑带走的，也有少部分为刀具和工件吸收，所以使用微量润滑时对刀具的性能也提出了相应的要求。第一，刀具应有好的耐高温性能，可以使用新型的刀具材料或刀具表面进行涂层。第二，微量润滑会在刀具和材料之间形成一层薄油膜，这层油膜会减小刀具和切屑间的摩擦，使得刃口发生积屑瘤的现象大大降低。这就要求我们对刀具的冷却部位要合适，形成有效润滑。第三，在切削过程中，刀刃承受了较大的机械应力和热应力，因此对刀刃硬度和韧性要求会更高，刀具角度和参数的合理选择，将有利于快速排屑，减少热量在刀具上的积累。对于有内冷通道的刀具来说，首先应根据微量润滑系统选取相应的刀具内部通道，并设计适合的刀具结构参数。其次，刀具还应具备合理的油雾入口，入口应有利于油雾的快速通过。这会直接关系到刀具润滑的整体性能。

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