1、上下模在压力机上相对位置的调整。有导向的弯行模，全有导向装置来决定上、下模的相对位置；无导向装置的弯行模，在压力机上的相对位置，一般由调节压力机连杆长度的方法来调整。调整时，应使上模随滑块到下极点，既能压实工件，又不发生硬性顶撞，或在下极点时，发生顶撞及咬住现象。在调整试压时，最好把试件放在模具工作位置上进行调整。

2、调整间隙。模具在压力机的上、下位置粗略调整后，在上、下模具之间垫一块比工件硬度稍大，调节连杆长度，多次用手搬动飞轮旋转直到滑块能正常地通过下极点而没有阻制时为止。上下模侧向间歇，可采用加垫片的方法（垫片厚度为料厚），来保证间歇均匀。固定下模板，试冲、试冲合格后，可将各紧固零件再拧紧，检查无误后，可投入生产使用。

3、调整定位装置。弯行模定位零件的定位形状应同胚件吻合，在调整时，应充分保证其稳定性、可靠性。利用定位块和定位销时，也应注意其准确性，发现问题应及时修正。必要时，应更换。

4、卸、退料装置的调整。顶（推）出件运动灵活，不能有卡死现象。卸料系统应有足够的行程。卸料、顶推系统力量要适当，作用力均匀，保证制品件的平整和表面质量。

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